Ein ergebnisorientierter, zuverlässiger Wartungsbetrieb. Das war es, um was der Chemiegigant Hexion im Herbst 2008 bei Stork Technical Services anfragte.

"Die Betriebsabläufe in unserer Wartungsorganisation liefen nicht reibungslos und effizient", erinnert sich Uwe Neuman, Technischer Produktionsleiter bei Hexion in Duisburg. "Ich bin froh, dass wir uns an Stork gewandt haben, um uns mit einem Interims-Wartungstechniker/Coach-Instandhaltungsmanager an unserem Standort in Deutschland auszuhelfen."

Hexion ist ein Petrochemieunternehmen, das Rohmaterialien für die Farb-, Kleb- und Kunststoffindustrie produziert. Für Menno van den Berg, den übergangsweise von Stork entsandten Instandhaltungsmanager und Coach, war es eine spannende Herausforderung, die Anlagenverwaltungsmethoden von Stork und aus eigener Erfahrung bewährte Instandhaltungsverfahren in der "Chemiestadt" Duisburg umzusetzen.

"Gemeinsam überprüften Uwe und ich die Wartungsstrategie und verbesserten sie dort, wo es erforderlich war. Außerdem optimierten wir die Informationssysteme und veranlassten über die Instandhaltungsabteilung Verbesserungsprozesse in Bezug auf die Produktion", erklärt Menno. "Wir hatten ziemlich viele Diskussionen über Wartungsstrategien und Anlagenverwaltung, bei denen mitunter die kulturellen Unterschiede zwischen den holländischen und den deutschen Ansätzen zu Tage traten. "Im Allgemeinen sind "wir" aufgeschlossener was den Blick auf das Ganze betrifft, während "sie" etwas mehr dazu neigen, sich auf Hierarchien und technische Aspekte zu konzentrieren. Trotzdem haben wir es geschafft, gemeinsam zu einer guten Lösung zu kommen!"

Qualität
Uwe zufolge liegt die Stärke von Stork nicht nur in der unternehmenseigenen Vorstellung von Wartungskompetenz, sondern auch in der Fähigkeit, Konzepte in die Tat umzusetzen. "Stork gab uns den Rat, eine neue, unverbrauchte Wartungsstrategie umzusetzen", sagt er. "Und sie kümmerten sich auch um die Realisierung. Dank ihrer Best-Practices-Verfahren konnten wir unsere Wartungsleistung verbessern und die jeweils erforderlichen Veränderungen vornehmen. Alles in allem hat sich die Qualität unserer Wartungsorganisation verbessert.!

Vorteile
Nach Meinung von Menno hat sich das Reorganisieren der Wartungsprozesse gelohnt. "Wir haben in einem Jahr ziemlich viel erreicht. In den kommenden Monaten werden wir uns darauf konzentrieren, die Wartungsorganisation auf dem Laufenden zu halten", betont er. 
Uwe bestätigt, dass das richtige Fundament gelegt worden sei. "Nun müssen wir darauf achten, auch weiterhin kontinuierlich Verbesserungen zu machen. Stork's Prozessstandardisierung bedeutet für uns Berechenbarkeit und Stabilität und damit Vorteile sowohl hinsichtlich Prozessperformance als auch Kosteneinsparungen."